| 品牌 | 其他品牌 | 輸送介質(zhì) | 油泵 |
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| 揚(yáng)程 | 按需m | 泵軸位置 | 臥式 |
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| 葉輪結(jié)構(gòu) | 封閉式葉輪 | 葉輪數(shù)目 | 單級(jí) |
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| 葉輪吸入方式 | 單吸式 | 流量 | 按需m3/h |
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| 汽蝕余量 | 按需m | 吸入口徑 | 按需mm |
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| 排出口徑 | 按需mm | 結(jié)構(gòu)原理 | 噴射泵 |
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| 級(jí)數(shù) | 單級(jí) | 重量 | 按需kg |
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| 電壓 | 按需V | 功率 | 按需kW |
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| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),地礦,能源 | | |
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正常運(yùn)轉(zhuǎn)P-400二手雙級(jí)推料離心機(jī)主要由泵組合、推料機(jī)構(gòu)、機(jī)座、軸承組合、轉(zhuǎn)鼓、篩網(wǎng)、機(jī)殼及電控箱等零部件組成。推料機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)鼓、篩網(wǎng)等零部件通過軸承組合支承在機(jī)座上。機(jī)座油池內(nèi)裝有油冷卻器。泵組合亦由機(jī)座支承，其油泵伸入油池內(nèi)，回轉(zhuǎn)體通過三角膠帶與主機(jī)皮帶輪連接。電控箱系一單獨(dú)系統(tǒng)，安裝在與主機(jī)相適宜的位置。
主機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)后，懸浮液通過進(jìn)料管進(jìn)入裝在外轉(zhuǎn)鼓上的分配盤，在離心力的作用下，懸浮液均勻的分布在內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的板網(wǎng)上，液相經(jīng)板網(wǎng)網(wǎng)隙和轉(zhuǎn)鼓過濾孔而泄出，而固相則被截留在板網(wǎng)上形成環(huán)狀濾渣層。由于內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將濾渣沿轉(zhuǎn)鼓軸向向前推移，經(jīng)外轉(zhuǎn)鼓前的集料槽卸出。
用途與特點(diǎn)：
HR系列離心機(jī)為臥式雙級(jí)活塞推料，連續(xù)操作的過濾式離心機(jī)。它在全速下完成所有的操作工序，如進(jìn)料、分離、洗滌、干燥和卸料等。適用于含中顆粒的結(jié)晶狀或短纖維狀的濃懸浮液的分離(晶狀物粒子尺寸0.1-10mm短纖維30mm以內(nèi))，廣泛用于化工、化肥、制鹽、制藥、食品、輕工等工業(yè)部門。
HR系列離心機(jī)具有自動(dòng)連續(xù)操作、連續(xù)排渣、生產(chǎn)能力高、對(duì)晶粒不易破碎、濾渣可洗滌等傳統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)外，還具有高濾渣生產(chǎn)量、高固體回收率、低濾渣含濕量、低能量消耗等特點(diǎn)。并且該機(jī)與物料接觸的零部件均采用不銹鋼制造，因此耐蝕性能
出于對(duì)設(shè)備保護(hù)的考慮（consider)，通常情況下，對(duì)于臥螺沉降離心機(jī)都會(huì)加設(shè)過載保護(hù)裝置。全自動(dòng)離心機(jī)廠家離心機(jī)所采用的驅(qū)動(dòng)方式:有的離心機(jī)采用的是雙電機(jī)驅(qū)動(dòng);有的離心機(jī)采用的是單電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng),通過電磁渦流差速器產(chǎn)生速差;有的離心機(jī)則采用的是轉(zhuǎn)鼓及螺旋分別由獨(dú)立的液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)(或轉(zhuǎn)鼓由變頻電機(jī)直接驅(qū)動(dòng))。不同的驅(qū)動(dòng)方式有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。這是為了防止因沉渣量的突然增多、沉渣堵塞(dǔsè)以及其他雜質(zhì)卡住螺旋葉片等，從而防護(hù)差速器以及螺旋推料器不會(huì)出現(xiàn)過載負(fù)荷的問題。
為了達(dá)到良好的保護(hù)效果，對(duì)于不同的臥螺沉降離心機(jī)，所添加的保護(hù)裝置也有不同。通常情況下，當(dāng)差速器輸入軸固定的時(shí)候，大多是使用機(jī)械彈簧(Spring)式、氣控或電控機(jī)械式；如果是差速器輸入軸旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，則常使用電氣保護(hù)式。
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